Размеры ручья контролируются шаблонами. Для проверки правильности изготовления окончательного ручья и совпадения ручьев в верхней и нижней половинах штампа проводится контрольная заливка. С этой целью штампы выставляются по контрольному углу, скрепляются струбциной, наклоняют под углом 45° и заливают расплавленной селитрой или свинцом через клещевую выемку и литниковую канавку; после затвердевания селитры контролируют отливки.

Так же контроль осуществляется на 5-и координатной измерительной машине.

Термическая обработка штамповых сталей состоит из закалки и отпуска. Стали различных марок подвергаются термообработке при разных температурах. Штамп нагревают до температуры закалки (830-^860 °С — для стали 5ХНМ; 1030-И050 °С — для стали 4Х5В2ФС), затем охлаждают в масле до 200-S-250 °С и сразу переносят в печь для отпуска. При проведении закалки после механической обработки ручьев принимаются меры против окисления и обезуглероживания поверхности металла.